গ্যালভানাইজিংয়ের তিনটি পদ্ধতি কী কী?

১. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল গ্যালভানাইজিংয়ের সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়ায়, ইস্পাত বা লোহার অংশগুলিকে প্রায় 450°C (842°F) তাপমাত্রায় গলিত জিঙ্কের স্নানে ডুবিয়ে রাখা হয়। প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠ প্রস্তুতির মাধ্যমে শুরু হয়, যা জিঙ্ক এবং ধাতুর মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রস্তুতিতে সাধারণত ধাতু পরিষ্কার করা হয় যাতে কোনও মরিচা, তেল বা দূষক অপসারণ করা যায়, প্রায়শই যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।

পৃষ্ঠ প্রস্তুত হয়ে গেলে, ধাতুটি গলিত জিঙ্কের মধ্যে ডুবিয়ে দেওয়া হয়। গলিত জিঙ্কের তাপ একটি ধাতব বিক্রিয়া ঘটায়, যা দস্তা-লোহার সংকর ধাতুর স্তরের একটি সিরিজ তৈরি করে যা ইস্পাতের স্তরের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ হয়। ডুবানোর প্রক্রিয়ার পরে, গ্যালভানাইজড অংশগুলি সরিয়ে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়, যার সময় দস্তা শক্ত হয়ে যায় এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করে।

গ্যালভানাইজিং লাইনের ভূমিকা: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে, গ্যালভানাইজিং লাইন অপরিহার্য। এই লাইনগুলি বিশেষায়িত উৎপাদন ব্যবস্থা যা পৃষ্ঠ প্রস্তুতি থেকে শুরু করে চূড়ান্ত শীতলকরণ পর্যায় পর্যন্ত সমগ্র গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াকে সহজতর করে। এগুলিতে প্রায়শই পরিষ্কার, ফ্লাক্সিং এবং ডিপিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা আবরণ প্রক্রিয়ায় দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

শুকানোর গর্ত: পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার পরে, ধাতব অংশগুলিকে প্রায়শই একটি শুকানোর গর্তে রাখা হয়। এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিশ্চিত করে যে অংশগুলিকে গলিত জিঙ্কে ডুবানোর আগে যে কোনও অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ করা হয়। একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা শুকানোর গর্ত গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যেমন জিঙ্ক আনুগত্য সমস্যা বা অসম আবরণ।

2. ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং

ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং, বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইস্পাতে দস্তার আবরণ প্রয়োগের আরেকটি পদ্ধতি। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের বিপরীতে, এই প্রক্রিয়ায় দস্তা লবণ ধারণকারী একটি তড়িৎ বিশ্লেষক দ্রবণ ব্যবহার করা হয়। ধাতব অংশগুলি এই দ্রবণে ডুবিয়ে একটি শক্তির উৎসের সাথে সংযুক্ত করা হয়, যার ফলে দস্তা আয়নগুলি স্থানান্তরিত হয় এবং ধাতুর পৃষ্ঠে জমা হয়।

ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের তুলনায় একটি পাতলা এবং আরও অভিন্ন আবরণ তৈরি করতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুবিধাজনক যেখানে একটি মসৃণ ফিনিশ প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ বা যন্ত্রপাতি। তবে, আবরণটি সাধারণত হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং দ্বারা উত্পাদিত আবরণের তুলনায় কম টেকসই হয়, যা এটিকে অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশন বা ক্ষয়কারী উপাদানগুলির কম এক্সপোজার সহ পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ: ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিংয়ে, ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ধাতুর পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে এবং দস্তা আবরণের আনুগত্য বাড়াতে ফ্লাক্সিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার পরে, কার্যকারিতা বজায় রাখতে এবং ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করতে ফ্লাক্সিং দ্রবণটি পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। এর মধ্যে আবরণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করার জন্য ফ্লাক্সিং এজেন্টগুলিকে ফিল্টারিং এবং পুনরায় পূরণ করা জড়িত।

৩. জিঙ্ক স্প্রে করা

জিংক স্প্রে, যা থার্মাল স্প্রে বা মেটালাইজিং নামেও পরিচিত, এমন একটি পদ্ধতি যার মধ্যে ধাতুর পৃষ্ঠে গলিত জিংক স্প্রে করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে শিখা স্প্রে বা আর্ক স্প্রে। শিখা স্প্রেতে, জিংক পাউডার এবং অক্সিজেনের মিশ্রণ প্রজ্বলিত হয়, যা একটি শিখা তৈরি করে যা জিংককে গলে যায় এবং এটিকে সাবস্ট্রেটের উপর চালিত করে। আর্ক স্প্রেতে, একটি বৈদ্যুতিক চাপ জিংক তারকে গলে দেয়, যা পরে পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়।