একটি টার্ন-কি গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টের প্রধান সিস্টেমগুলি কী কী?

একটি টার্ন-কি গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্ট তিনটি প্রধান সিস্টেমের মাধ্যমে কাজ করে। এই সিস্টেমগুলি ইস্পাত প্রস্তুত, আবরণ এবং শেষ করার জন্য কাজ করে। প্রক্রিয়াটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে যেমনকাঠামোগত উপাদান গ্যালভানাইজিং সরঞ্জামএবংছোট অংশ গ্যালভানাইজিং লাইন (রবার্ট)। হট-ডিপড গ্যালভানাইজিং বাজার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির সম্ভাবনা দেখায়।

কী Takeaways

• একটি গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টে তিনটি প্রধান সিস্টেম থাকে: প্রাক-চিকিৎসা, গ্যালভানাইজিং এবং পোস্ট-চিকিৎসা। এই সিস্টেমগুলি ইস্পাত পরিষ্কার, আবরণ এবং সমাপ্তির জন্য একসাথে কাজ করে।
• প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেমটি ইস্পাত পরিষ্কার করে। এটি ময়লা, গ্রীস এবং মরিচা দূর করে। এই ধাপটি জিঙ্ককে ইস্পাতের সাথে ভালোভাবে লেগে থাকতে সাহায্য করে।
• দ্যগ্যালভানাইজিং সিস্টেমইস্পাতের উপর দস্তার আবরণ লাগানো হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণ পরবর্তী ব্যবস্থা ইস্পাতকে ঠান্ডা করে এবং একটি চূড়ান্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর যোগ করে। এটি ইস্পাতকে শক্তিশালী এবং টেকসই করে তোলে।

সিস্টেম ১: প্রাক-চিকিৎসা ব্যবস্থা

প্রাক-চিকিৎসা ব্যবস্থা হল প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া। এর প্রধান কাজ হল একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার ইস্পাত পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ দস্তাকে ইস্পাতের সাথে একটি শক্তিশালী, অভিন্ন বন্ধন তৈরি করতে সাহায্য করে। এই সিস্টেমটি সমস্ত দূষক অপসারণের জন্য রাসায়নিক ডিপগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে।

ডিগ্রীজিং ট্যাঙ্ক

ডিগ্রীসিং হল প্রাথমিক পরিষ্কারের ধাপ। স্টিলের যন্ত্রাংশগুলি তেল, ময়লা এবং গ্রীসের মতো পৃষ্ঠের দূষক পদার্থযুক্ত একটি কারখানায় পৌঁছায়। ডিগ্রীসিং ট্যাঙ্কগুলি এই পদার্থগুলি সরিয়ে দেয়। ট্যাঙ্কগুলিতে রাসায়নিক দ্রবণ থাকে যা ময়লা ভেঙে দেয়। সাধারণ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং সমাধান
• অ্যাসিডিক ডিগ্রীজিং দ্রবণ
• উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষারীয় ডিগ্রেজার

উত্তর আমেরিকায়, অনেক গ্যালভানাইজার উত্তপ্ত সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ ব্যবহার করে। অপারেটররা সাধারণত এই ক্ষারীয় ট্যাঙ্কগুলিকে ৮০-৮৫ °সে (১৭৬-১৮৫ °ফা) তাপমাত্রায় গরম করে। এই তাপমাত্রা পানি ফুটানোর উচ্চ শক্তি খরচ ছাড়াই পরিষ্কারের কার্যকারিতা উন্নত করে।

ধোয়ার ট্যাঙ্ক

প্রতিটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের পর, ইস্পাতটি একটি ধোয়ার ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয়। ধোয়ার ফলে পূর্ববর্তী ট্যাঙ্ক থেকে অবশিষ্ট রাসায়নিকগুলি ধুয়ে ফেলা হয়। এই পদক্ষেপটি পরবর্তী স্নানের দূষণ রোধ করে। একটি উন্নতমানের ফিনিশের জন্য সঠিকভাবে ধোয়ার ব্যবস্থা অপরিহার্য।

শিল্প মান:SSPC-SP 8 পিকলিং স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, ধোয়ার জল অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। ধোয়ার ট্যাঙ্কে বহন করা অ্যাসিড বা দ্রবীভূত লবণের মোট পরিমাণ প্রতি লিটারে দুই গ্রামের বেশি হওয়া উচিত নয়।

অ্যাসিড পিকলিং ট্যাঙ্ক

এরপর, ইস্পাতটি একটি অ্যাসিড পিকলিং ট্যাঙ্কে যায়। এই ট্যাঙ্কে একটি মিশ্রিত অ্যাসিড দ্রবণ থাকে, সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড। অ্যাসিডের কাজ হল ইস্পাতের পৃষ্ঠ থেকে মরিচা এবং মিল স্কেল অপসারণ করা, যা আয়রন অক্সাইড। পিকলিং প্রক্রিয়াটি নীচের খালি, পরিষ্কার ইস্পাতকে প্রকাশ করে, যা এটিকে চূড়ান্ত প্রস্তুতির ধাপের জন্য প্রস্তুত করে।

ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক

প্রাক-চিকিৎসার শেষ ধাপ হল ফ্লাক্সিং। পরিষ্কার ইস্পাত একটিফ্লাক্স ট্যাঙ্কএকটি জিঙ্ক অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণ ধারণ করে। এই দ্রবণটি ইস্পাতের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্ফটিক স্তর প্রয়োগ করে। এই স্তরটি দুটি কাজ করে: এটি একটি চূড়ান্ত মাইক্রো-ক্লিনিং সম্পাদন করে এবং বাতাসে অক্সিজেন থেকে ইস্পাতকে রক্ষা করে। এই প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি গরম জিঙ্ক কেটলিতে ইস্পাত প্রবেশের আগে নতুন মরিচা তৈরি হতে বাধা দেয়।

সিস্টেম ২: গ্যালভানাইজিং সিস্টেম

প্রাক-চিকিৎসার পর, ইস্পাতটি গ্যালভানাইজিং সিস্টেমে চলে যায়। এই সিস্টেমের উদ্দেশ্য হল প্রয়োগ করাপ্রতিরক্ষামূলক দস্তা আবরণ। এটি তিনটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: একটি শুকানোর চুলা, একটি গ্যালভানাইজিং ফার্নেস এবং একটি জিঙ্ক কেটলি। এই অংশগুলি ইস্পাত এবং জিঙ্কের মধ্যে ধাতব বন্ধন তৈরি করতে একসাথে কাজ করে।

শুকানোর চুলা

এই সিস্টেমে শুকানোর চুলা হল প্রথম ধাপ। এর প্রধান কাজ হল ফ্লাক্সিং পর্যায়ের পরে ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে শুকানো। অপারেটররা সাধারণত ওভেনকে প্রায় 200°C (392°F) তাপমাত্রায় গরম করে। এই উচ্চ তাপমাত্রা সমস্ত অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকানোর প্রক্রিয়া অপরিহার্য কারণ এটি গরম জিঙ্কে বাষ্পের বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করে এবং পিনহোলের মতো আবরণের ত্রুটি এড়ায়।

আধুনিক শুকানোর চুলাগুলিতে শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি জ্বালানি খরচ কমায় এবং কারখানার দক্ষতা উন্নত করে।

• তারা চুল্লি থেকে নিষ্কাশন গ্যাস ব্যবহার করে ইস্পাতকে প্রি-হিট করতে পারে।
• এগুলিতে প্রায়শই তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
• তারা সর্বোত্তম এবং অভিন্ন তাপ বিতরণ নিশ্চিত করে।

গ্যালভানাইজিং ফার্নেস

গ্যালভানাইজিং ফার্নেস দস্তা গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় তীব্র তাপ সরবরাহ করে। এই শক্তিশালী ইউনিটগুলি দস্তার কেটলিকে ঘিরে রাখে এবং গলিত দস্তাকে একটি সঠিক তাপমাত্রায় বজায় রাখে। চুল্লিগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য বেশ কয়েকটি উন্নত তাপ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পালস ফায়ার্ড হাই-ভেলোসিটি বার্নার
• পরোক্ষ তাপীকরণ চুল্লি
• বৈদ্যুতিক চুল্লি

নিরাপত্তাই প্রথম: চুল্লিগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, যা নিরাপত্তাকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। এগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার অন্তরণ, কেটলির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য ডিজিটাল সেন্সর এবং বার্নার এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভের সহজ পরিদর্শনের জন্য ডিজাইন দিয়ে তৈরি।

জিঙ্ক কেটলি

জিঙ্ক কেটলি হল বৃহৎ, আয়তাকার পাত্র যা গলিত জিঙ্ক ধারণ করে। এটি সরাসরি গ্যালভানাইজিং ফার্নেসের ভিতরে থাকে, যা এটিকে উত্তপ্ত করে। কেটলিটি অবিশ্বাস্যভাবে টেকসই হতে হবে যাতে ধ্রুবক উচ্চ তাপমাত্রা এবং তরল জিঙ্কের ক্ষয়কারী প্রকৃতি সহ্য করা যায়। এই কারণে, নির্মাতারা বিশেষ, কম-কার্বন, কম-সিলিকন ইস্পাত থেকে কেটলি তৈরি করে। কিছুতে অতিরিক্ত দীর্ঘায়ুতার জন্য অবাধ্য ইটের অভ্যন্তরীণ আস্তরণও থাকতে পারে।

সিস্টেম ৩: চিকিৎসা-পরবর্তী ব্যবস্থা

চিকিৎসা-পরবর্তী ব্যবস্থা হল চূড়ান্ত পর্যায়গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া। এর উদ্দেশ্য হল সদ্য প্রলেপিত ইস্পাতকে ঠান্ডা করা এবং একটি চূড়ান্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করা। এই ব্যবস্থাটি নিশ্চিত করে যে পণ্যটির পছন্দসই চেহারা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব রয়েছে। প্রধান উপাদানগুলি হল নিভানোর ট্যাঙ্ক এবং প্যাসিভেশন স্টেশন।

নিভানোর ট্যাঙ্ক

জিঙ্ক কেটলি থেকে বের হওয়ার পরও, ইস্পাতটি অত্যন্ত গরম থাকে, প্রায় ৪৫০°C (৮৪০°F)। নিভানোর ট্যাঙ্কগুলি ইস্পাতকে দ্রুত ঠান্ডা করে। এই দ্রুত শীতলকরণ দস্তা এবং লোহার মধ্যে ধাতব বিক্রিয়া বন্ধ করে দেয়। যদি ইস্পাত বাতাসে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, তবে এই বিক্রিয়া চলতে পারে, যার ফলে একটি নিস্তেজ, দাগযুক্ত ফিনিশ তৈরি হয়। নিভানোর ফলে উজ্জ্বল, আরও অভিন্ন চেহারা বজায় রাখা যায়। তবে, কিছু ইস্পাত নকশা নিভানোর জন্য উপযুক্ত নয় কারণ দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে বিকৃতি ঘটতে পারে।

অপারেটররা কাঙ্ক্ষিত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে নিভানোর জন্য বিভিন্ন তরল বা মাধ্যম ব্যবহার করে:

• জল:দ্রুততম শীতলতা প্রদান করে কিন্তু পৃষ্ঠের উপর অপসারণযোগ্য দস্তা লবণ তৈরি করতে পারে।
• তেল:ইস্পাতকে পানির তুলনায় কম ঠান্ডা করুন, যা ফাটল ধরার ঝুঁকি কমায় এবং নমনীয়তা উন্নত করে।
• গলিত লবণ:বিকৃতি কমিয়ে ধীর, আরও নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ হার অফার করে।

প্যাসিভেশন এবং ফিনিশিং

প্যাসিভেশন হলো চূড়ান্ত রাসায়নিক চিকিৎসা। এই প্রক্রিয়ায় গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠে একটি পাতলা, অদৃশ্য স্তর প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরটি নতুন দস্তার আবরণকে অকাল জারণ এবং সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় "সাদা মরিচা" গঠন থেকে রক্ষা করে।

নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত নোট:ঐতিহাসিকভাবে, প্যাসিভেশনে প্রায়শই হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr6) ধারণকারী এজেন্ট ব্যবহার করা হত। তবে, এই রাসায়নিকটি বিষাক্ত এবং কার্সিনোজেনিক। মার্কিন পেশাগত সুরক্ষা ও স্বাস্থ্য প্রশাসন (OSHA) এর মতো সরকারি সংস্থাগুলি এর ব্যবহার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এই স্বাস্থ্য এবং পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে, শিল্পটি এখন ব্যাপকভাবে নিরাপদ বিকল্প ব্যবহার করে, যেমন ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr3+) এবং ক্রোমিয়াম-মুক্ত প্যাসিভেটর।

এই চূড়ান্ত পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যেগ্যালভানাইজড পণ্যপরিষ্কার, সুরক্ষিত এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত অবস্থায় তার গন্তব্যে পৌঁছায়।

অপরিহার্য উদ্ভিদ-ব্যাপী সহায়তা ব্যবস্থা

একটি গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টের তিনটি প্রধান সিস্টেম নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় সহায়তা ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। এই প্ল্যান্ট-ব্যাপী সিস্টেমগুলি উপাদান চলাচল, বিশেষায়িত আবরণের কাজ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা পরিচালনা করে। তারা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটিকে সংযুক্ত করে।

উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেম

উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমটি পুরো সুবিধা জুড়ে ভারী ইস্পাত তৈরির জিনিসপত্র স্থানান্তর করে। আধুনিক গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টগুলিতে কর্মপ্রবাহ পরিচালনা করার জন্য উচ্চ-গ্রেডের ক্রেন এবং অন্যান্য সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। এই সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই জিনিসপত্রের ওজন পরিচালনা করতে হবে এবং উচ্চ তাপ এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শে সহ্য করতে হবে।

• সারস
• উত্তোলন
• কনভেয়র
• লিফটার

অপারেটরদের অবশ্যই এই সরঞ্জামের সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা বিবেচনা করতে হবে। অত্যন্ত ভারী ফ্যাব্রিকেশনের জন্য, গ্যালভানাইজারের সাথে পরামর্শ করা সর্বোত্তম অনুশীলন যাতে তাদের সিস্টেম ওজন সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়। এই পরিকল্পনা বিলম্ব রোধ করে এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

কাঠামোগত উপাদান গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম

উদ্ভিদের ব্যবহারকাঠামোগত উপাদান গ্যালভানাইজিং সরঞ্জামবড় বা জটিল জিনিসপত্রের উপর একটি অভিন্ন দস্তা আবরণ অর্জনের জন্য। অনিয়মিত আকার বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের টুকরোগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডিপিং যথেষ্ট নাও হতে পারে। এই বিশেষ সরঞ্জামগুলি উন্নত কৌশল ব্যবহার করে, যেমন নিয়ন্ত্রিত অংশের চলাচল বা স্বয়ংক্রিয় স্প্রে সিস্টেম, যাতে গলিত দস্তা প্রতিটি পৃষ্ঠে সমানভাবে পৌঁছায়। বড় বিম বা জটিল অ্যাসেম্বলির মতো জিনিসপত্রের মানের মান পূরণের জন্য সঠিক স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট গ্যালভানাইজিং সরঞ্জামের সঠিক ব্যবহার একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং প্রতিরক্ষামূলক ফিনিশ নিশ্চিত করে।

ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং চিকিৎসা

গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ধোঁয়া তৈরি করে, বিশেষ করে অ্যাসিড পিকিং ট্যাঙ্ক থেকে এবংগরম দস্তার কেটলি। কর্মীদের নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং শোধন ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই ব্যবস্থা ক্ষতিকারক বাষ্পগুলিকে তাদের উৎস থেকে ধরে, স্ক্রাবার বা ফিল্টারের মাধ্যমে বাতাস পরিষ্কার করে এবং তারপর নিরাপদে ছেড়ে দেয়।

নিরাপত্তা ও পরিবেশ:কার্যকর ধোঁয়া নিষ্কাশন কর্মীদের রাসায়নিক বাষ্প শ্বাস-প্রশ্বাসের মাধ্যমে গ্রহণ থেকে রক্ষা করে এবং বায়ুমণ্ডলে দূষণকারী পদার্থের নির্গমন রোধ করে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কারখানাটি পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলে।

---

একটি টার্ন-কি গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্ট তিনটি মূল সিস্টেমকে একীভূত করে। প্রাক-চিকিৎসা দস্তা আনুগত্যের জন্য ইস্পাত পরিষ্কার করে। গ্যালভানাইজিং সিস্টেম আবরণ প্রয়োগ করে এবং চিকিত্সার পরে পণ্যটি শেষ করে। স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম সহ সহায়তা ব্যবস্থাগুলি পুরো প্রক্রিয়াটিকে একীভূত করে। আধুনিক প্ল্যান্টগুলি দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে অটোমেশন এবং মূল কর্মক্ষমতা সূচক ব্যবহার করে।